المساعد الشخصي الرقمي

مشاهدة النسخة كاملة : عيوب الخيوط وأسبابها ومصادر تكوينها



رائد عيسى
03-29-2012, 10:59 AM
الكاتب : المهندس صلاح صابر (http://www.arabytex.com/forum/writerDetails.aspx?WritID=19) - - 01/11/2011
(http://www.arabytex.com/forum/Thum.aspx?img=Nasgyaimages/605833908.gif&w=400&h=400)
.
مقدمة : الخيوط عبارة عن مجاميع من الألياف(الشعيرات)علي هيئة سلسلة لا نهائية و مرتبطة بطريقة معينة وهي خيوط الألياف القصيرة(short stable yarns)و ذات وزن وحدة طولية ثابت. هذه الألياف القصيرة متماسكة فيما بينها نتيجة برم الخيط (عدد البرمات المعطاة في وحدة الطول) لتكوين خيط مستمر و متجانس في السمك. تتأثر متانة الخيط بعدد البرمات المعطاة للخيط و التي يتم تحديدها طبقا للاستخدام النهائي . تنقسم الخيوط القطنية إلى خيوط مسرحة أو ممشطة ، و تنتج الخيوط علي هيئة خيط مفرد و يمكن زوي هذه الخيوط علي اثنين أو اكثر.
تركيب الخيط:يعتبر الخيط تركيب أسطواني من مجموعة من الألياف المتماسكة و المرتبة في مسار حلزوني حول محور الخيط بعدد ثابت من اللفات (البرمات) في وحدة الطول و ذلك علي طول الخيط . هذه البرمات المعطاة للخيط تعمل علي حفظ الطبقات الخارجية من الألياف بقوي متعامدة علي محور الخيط ، مما يكسب هذا الخيط متانة معينة طبقا لحاجة الاستخدام لهذا الخيط ، وتتناسب المتانة مع عدد البرمات المعطاة للخيط في وحدة الطول ، حيث تزداد المتانة مع زيادة البرمات ثم تبدأ في الانخفاض بعد ذلك طبقا لنوع الخامات المستخدمة في تصنيع هذا الخيط . يؤدي دوران الخيط حول محوره نتيجة لإضافة البرمات إلى نقص طوله بنسبة معينة يطلق غليها نسبة الانكماش، وهذه النسبة تتناسب طرديا مع عدد البرمات المعطاة في وحدة الطول . كلما زادت البرمات المعطاة للخيط في وحدة الطول كلما زاد انضغاط الألياف علي بعضها البعض و بالتالي تزداد صلابة الخيط (stiffness) ، وكلما قلت البرمات المعطاة للخيط زادت رخاوته(softness).أنواع الخيوط المستخدمة في الصناعات النسيجية: 1- خيوط الأقطان المسرحة أو الممشطة بطريقة الغزل الحلقي 2- خيوط الأقطان المسرحة أو الممشطة بطريقة الغزل المدمج 3- خيوط الألياف المستمرة (continuous filament ) 4- الخيوط المحورية (core spun yarn) 5- خيوط غزل الطرف المفنوح(open end spun yarns) 6- خيوط الغزل الاحتكاكي(friction spun yarn) 7- خيوط الغزل بدفع الهواء(Air jet spun yarns) 8- الخيوط المضخمة(Bulked yarns)

عيوب الخيط : أسباب العيوب و كيفية تكوينها في مراحل التشغيل المختلفة:يمكن القول بصفة عامة أن معظم مصادر العيوب في خيوط الغزل في مصانع الغزل تعود للأسباب التالية:أولا: عدم النظافة(Dirty Mill)ثانيا: الصيانة السيئة(Poor Maintenance)من البديهي أن وجود كميات كبيرة من الزغبار المتطاير في جو المصانع أو المتجمع فوق الأجزاء المختلفة لمسار الخيط غير مرغوب فيه حيث أن الزغبار عبارة عن تجمعات شعيرات قصيرة جدا يؤدي تجمعها و سقوطها علي مسار الخيط بمراحل التكوين المختلفة إلى إنتاج خيوط ذات تخانات مختلفة نظرا لتداخل الزغبار مع الخيط المتكون كمجموعات تؤثر علي سمك و قطر الخيط المتكون و هذا يظهر كعيب واضح للخيط كما أن وجود الزغبار في مناطق السحب (Draft Zones) يمثل شعيرات غير متحكم فيها تعوق عمليات السحب بالتداخل في الخامة المسحوبة و يؤدي هذا التداخل الي ظهور مناطق سميكة و رفيعة في الخيط المتكون (Thick and thin places). ومن المعروف أن الزغبار ينتج من عدم أحكام الأبواب و الحواجز للأجزاء المختلفة للماكينات و خاصة التي تدور بسرعات عالية مثل المضارب و كذلك نتيجة التيارات الهوائية الشديدة الناتجة من السرعات العالية لمرادن الغزل و سلندرات السحب العلوية و السفلية خصوصا في مناطق السحب بماكينات الغزل و هي مناطق مكشوفة كما ان سوء حالة الأجزاء المكونة لاجزاء السحب مثل البنطلونات و المكثفات (Apron ,Condenser) في توليد الزغبار و يمكن توقع اختفاء من 50-70% من عيوب الغزل بسبب الزغبار و خصوصا علي ماكينة الغزل وذلك باستخدام أنظمة الشفط (Machine cleaners) و منها: 1-شفاطات علوية:(overhead cleaners)يتجمع الزغبار المتطاير حول الكريل(creel of Bobbin) و جهاز السحب(Draft system) وكذلك علي الأرض(عمليات شفط و طرد Blow &Suck off )2-الشفاطات الجانبية الرئيسية:وذلك لتجميع أطراف الخيوط المقطوعة في نهاية جهاز السحب و ضمان عدم تطايرها و منها ما يلي:(مواسير الشفط) أنابيب شفط ذات عدة ثقوب .أو علي شكل أنابيب باعتبار أنبوبة مستقلة لكل مردن .وتتجمع العوادم سواء من الأنابيب أو مواسير الشفط إلى ماسورة شفط رئيسية (Main suction) إلى شبكة ومروحة لتجميع العوادم علي الشبكة ثم رفعها بعد مدة معينة كعادم . 3-شفاطات مركزية للمصنع:(Central units)أو نظام تكييف للمصنع متكامل (Mill Condition)للتحكم في درجات الحرارة و الرطوبة و تنقية جو الصالة من الزغبار المتجمع و برغم أن صنع نظام آلي لشفط الزغبار سواء مرحلي أو متكامل لمصانع الغزل يمثل تكلفة عالية إلا انه من وجهة نظر الاقتصادية ضروري لانتاج خيوط عالية الجودة .كما أن هذا الموضوع له تأثير مباشر في المحافظة علي صحة العاملين داخل المصانع طبقا لتوصيات منظمة الصحة العالمية (OSHA) لنسب الشوائب المسموح بها في جو المصنع و معدلاتها بالنسبة لصحة الإنسان . كما أن عدم أداء الصيانات المختلفة في المواعيد المنتظمة المطلوبة أو عدم الأداء السليم لعناصر الصيانة ،المختلفة يؤدي إلى مجموعة عيوب مختلفة للخيوط الناتجة و علي سبيل المثال جهاز السحب (Draft system) القطايف العلوية و السفلية الغير سليمة الكسوة أو غير منتظمة الحركة يؤدي إلى اختلاط الزغبار المتطاير بالشعيرات المكونة للخيط بدلا من تجميع هذا الزغبار حول كسوة القطيفة ثم إعادة تنظيفها.رداءة الكاوتش الخارجي لبنوز السحب العلوي (سلندرات) أو وجود تشققات أو وجود طبقة صمغية غير نظيفة و غير منتظمة علي السطح الخارجي و كذلك الأقطار الغير منتظمة الاستدارة يؤدي إلى ظهور سحوبات مختلفة بالخيط (Uneven yarn) و يظهر عيب عدم الانتظامية ، كذلك وجود خدوش بمسار الخيط مثل السلندرات السفلية أو وجود تروس غير سليمة مكسورة أو متآكلة يؤدي إلى ظهور عيوب بالخيط الناتج ، و تنقسم العيوب و أسبابها علي النحو التالي : 1-عيوب ناتجة من أجهزة السحب:وتظهر علي هيئة مناطق سميكة و رفيعة و سلبس و تخانات هشة أسبابها عدم انتظام عمليات السحب و وجود مناطق غير سليمة (غير مضبوطة) بجهاز السحب و ضبط خطا لسلندرات السحب .2-سلبس(تراكم عوادم):(Waste slub)وتظهر في شكل سلبس أو شعيرات متجمعة حول الشوائب واسبابها عدم كفاءة القطايف أو المساحات بجهاز السحب أو وجود عوادم من الشعيرات القصيرة متجمعة يصعب التحكم فيها و تؤدي إلى عدم انتظام السحب و ظهور عيوب بالخيط المنتج.3-عيوب يتسبب فيها العامل :(Operator faults)وتظهر في شكل عيوب بأطوال كبيرة ؛ كذلك ظهور الأماكن السميكة و الرفيعة وأسبابها ترك العامل لاجزاء طويلة من المبروم عند تغيير بكر المبروم و اللحامات الكبيرة بالمبروم أو طول مناطق اللحامات أو الازدواجات و كذلك برمات عالية للحامات(Long tail when creeling, hard roving piecing, doubling at any process and spinners piecing )

4-عيوب صيانة(عيوب بمسار الخيط )أو أسطح خشنة:(Contact faults)واسبابها وجود أجزاء مستهلكة مثل البنطلونات العلوية و السفلية أو وجود صدا أو بروزات بالأجزاء المعدنية (السلندرات)او تشققات بالسلندرات العلوية (شكل رقم 3). 5-عيوب ناتجة من الخلط الخطأ وتظهر في شكل سلبس (Small slub-type) أو شعيرات ملتفة حول الشوائب مكونة النبس أو تقصيف الشعيرات (Small nep-type faults which contain foreign matter)واسبابها: خلط غير سليم للشعيرات و زيادة نسبة العوادم المعاد تشغيلها و تفاوت كبير في أطوال الشعيرات يؤدي الي وجود نسبة عالية من الشعيرات العائمة(floating fiber) بمناطق السحب و نتيجة عدم النظافة كما أن الضبطات الغير سليمة تؤدي إلى تقصف الشعيرات(fiber damage)

رائد عيسى
03-29-2012, 11:08 AM
يبدو ان البحث لم ينقل بشكل صحيح لذلك لقد ارفقة في المرفقات
ارجو ان ينال اعجابكم

عاشقة النسيج
03-30-2012, 02:59 PM
تسلم أيدك أستاذ رائد على هذا البحث